宁夏力成电气集团有限公司
 配网开关设备制造信息化集成应用试点示范项目

时间：2020-11-12      来自：本站

产业现状及提升方向

电力装备制造业行业是关系国计民生的重点基础设施行业，但长期以来小批量、多品种、个性化定制的生产模式成为影响其发展的最大桎梏。配网开关设备作为电力系统的重要环节，量大面广，市场前景可观，但其生产模式、产品、市场拓展等亦受传统模式的制约，不能发挥其高品质、高效率、高可靠的最大价值，尤其是在智能电网建设、泛在电力物联网技术全面推广及新一代信息技术与制造业融合发展之际，应用场景的个性化需求越发明显，柔性、智能、美观、可靠、专业服务等已是大势所趋，即对电力配电装备（技术、产品）提出了更高的要求。因此，企业必须借助工业互联网转型升级，产业链必须融合协同发展。

一方面，企业需要创新发展，建立智能制造新模式，以数字化、信息化、智能化、互联化作为基础，联通企业各个业务环节，引进工业机器人等先进装备，实现研发设计、生产制造、销售服务的融会贯通，集成应用；

另一方面，加强工业互联网平台基础设施建设，引入人工智能、物联网、大数据等新技术，实现“人、机、物”互联，实现企业从底层到决策层的信息贯通，以及设备随时随地可监测（万物互联）、异常情况可预知（大数据诊断）、远程运维托管，形成以“产品+信息+数据”催生“智慧服务”的新业态，创造新价值，引领企业智能发展。

项目建设内容

项目围绕配网开关设备研发、工艺、制造、试验、运维服务等产品全生命周期的主要过程，通过顶层设计、软硬件系统的集成优化，形成完善的、能够满足以智能配网开关设备为代表的电力装备行业需求的制造过程信息化集成整体解决方案。

具体表现为：

一是进行了顶层设计，建立数字化车间和产品工艺模型，并基于同一数据平台，实现虚拟工厂与实体工厂的装备、信息和知识集成；

二是实现了车间物流、信息流、数据流的共享，和基于ERP/MES/PDM为基础的ESB系统接口平台上的数据上传与下达，实现从销售订单到产品在线检验全流程的信息化全覆盖；

三是研制了16条智能柔性制造装备系统和应用50多台多关节机器人，突破四个行业工艺技术难题，提升了制造与检测、精益管理等六项能力；

四是构建了工业物联网系统集成管控平台的深度融合MES/ERP/PDM/WMS等信息化系统应用；五是基于大数据和智能产品开发配网开关远程运维服务平台等。

重点在工厂建模、知识集成、智能柔性制造装备、集成管控、智能产品与服务等方面提出创新性应用，对多品种、小批量、个性化定制的离散制造模式以及数据与知识集成等技术难点进行深入研究，并且从数字化研发系统、数字化制造系统、数字化试验系统和数字化运维服务系统多维度建设智能制造数字化车间，提高企业的数字化研发、制造、检测、质量管理、精益管理、分析与决策六项能力。通过实施，提升产品全生命周期数字化、网络化和智能化水平，提高生产效率、产品质量与可靠性，降低生产成本和资源消耗，加快新产品研制，促进企业产品和制造模式升级转型，同时建立行业示范效应。

项目预期目标及示范效益

1.解决行业共性或个性痛点问题

项目实施将解决我国电力装备行业离散制造的普遍性问题；解决智能装备、信息和知识集成与协同管控问题；解决基于大数据远程运维服务保障体系问题；解决基于数字化制造基础难题、产品数字化问题；解决配电设备专业个性化电气线束生产技术难题；解决经营管理财务一体化问题；解决以信息为基础的精益生产管理难题；解决传统制造生产管理盲区问题等行业共性与个性问题。

2.优化产业结构，促进电力装备行业先进生产模式的应用项目的实施能够最大程度地关联生产过程中产业链上的各节点，增强生产、物流、管理过程中的灵活性和自动化水平。通过产品的虚拟设计与验证，最大程度地降低了物理原型的生产与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品研发成本。同时，充分利用现有的数据资料（客户需求、生产原料、设备状况等）进行生产仿真与预测，对生产过程进行预先判断与决策，从而提高生产收益与资金使用效益。本项目的实施，能够对产品设计、产品原料、生产过程等进行严格把关与统筹安排，降低设计与生产制造之间的不确定性，从而提高产品数据的统一性，方便地进行质量规划，提升质量水平。

通过项目的实施，不仅可以提高整个供应链上各企业的管理水平与产品质量，同时可促进电力装备行业先进性生产模式的应用。

3.促进行业高端装备制造智能化技术应用与发展配网开关设备生产过程的离散型，造成了企业数控设备的有效利用率并不理想。而本项目在对数控设备进行DNC联网的基础上，以图形化高级排产为技术核心，以智能化设备自动采集形成闭环管理，建成程序编制、物料准备、刀具准备等相关工作的协同制造环境。因此，通过本项目的实施，可以大力促进电力装备行业高端装备制造智能化技术的应用与发展；

4.实现制造过程智能化，有效促进智能测控产业链的发展项目实施将带动高压开关设备生产过程向数字化、智能化发展，其数字化车间计划运用国内领先的伺服电机及驱动、传感器、机器视觉系统、智能专机、工业机器人、RGV有轨自导航搬运机器人、AGV无轨自导航搬运机器人等智能测控部件22个种类。

在项目实施过程中，存在大量的智能制造装备、智能物流装备和智能检测设备等智能设备应用，在智能设备过程信息与管理软件信息实现无缝集成过程中，存在大量数据交互。因此，在这种应用模式下可以有效带动智能测控部件的产品，在实际生产应用中健康发展。

5.推动配网开关设备数字化车间模式在行业中示范应用智能高原型配网开关设备是配网开关设备在高海拔环境中必不可缺装备，该行业及配套件在国内企业屈指可数。本项目建设智能配网开关设备数字化车间是国内领先的应用单位与国内高压开关行业高原型设备生产的龙头企业强强联合实施的项目，技术优势与互补性强、产业链关系紧密，旨在打造国内领先的智能化高原型配电开关设备的数字化车间，并为在国内相关行业更为广泛深入的应用推广奠定基础。

项目的建成及应用，将使我国电力配网开关装备制造水平再上一个新台阶，对促进我国输配电装备制造业的产业升级将起到积极的带头示范作用，可以将这一配网开关设备数字化工厂推广应用到全国其他高压开关企业，这对增强我国科技自主创新能力，建设创新型国家、节能型社会具有重大意义。